Obwohl den Menschen bewusst ist, dass die Querschnittsfläche des Netzkabelmaterials die elektrische Sicherheit beim Stromverbrauch beeinflusst, wird der Verwendung von Isolierband an Verbindungsstellen häufig nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt. Die unsachgemäße Verwendung von Isolierband kann zu Undichtigkeiten führen, die persönliche Sicherheit gefährden oder Brände verursachen. Wie also sollte Isolierband richtig verwendet werden? Netzkabelverbindungen werden in „+“-Typ, „-“-Typ, „T“-Typ usw. unterteilt. Die Verbindung sollte fest umwickelt, glatt und gratfrei sein. Bevor Sie das Drahtende abbrechen, drücken Sie es leicht mit einem Drahtschneider, wickeln Sie es dann um die Öffnung herum und schwenken Sie es dann nach links und rechts. Das Drahtende bricht an der Verbindungsstelle sauber ab. Wenn sich die Verbindung an einem trockenen Ort befindet, wickeln Sie sie zuerst mit zwei Schichten isolierendem schwarzem Tuch, dann mit zwei Schichten Kunststoffband (auch PVC-Klebeband genannt) um, wickeln Sie dann zwei oder drei Schichten selbstklebendes J-10-Isolierband ein, das auf etwa 200 % gedehnt ist, und wickeln Sie schließlich zwei Schichten Kunststoffband ein. Die direkte Verwendung von Kunststoffband hat viele Nachteile: Mit der Zeit kann sich das Band verziehen und ablösen. Bei starker elektrischer Belastung erwärmen sich die Verbindungen, wodurch das Band schmilzt und schrumpft; Wenn Stromanschlüsse in Anschlusskästen gegeneinander drücken, insbesondere wenn sie Grate aufweisen, kann das Band leicht durchstoßen werden, was ein direktes Sicherheitsrisiko darstellt, elektrische Fehlfunktionen verursacht und möglicherweise zu Bränden führt. Die Verwendung von isolierendem schwarzem Klebeband vermeidet diese Probleme. Es verfügt über Festigkeit und Flexibilität, kann sich über einen langen Zeitraum fest um das Gelenk legen und bleibt fest und beständig gegen Ablösung aufgrund von Zeit- und Temperaturschwankungen. Es ist außerdem schwer entflammbar. Darüber hinaus sorgt das Umwickeln mit isolierendem schwarzem Klebeband vor dem Anbringen des Klebebands für Feuchtigkeits- und Rostschutz. Während isolierendes Selbstklebeband seine Nachteile hat – es ist wasserdicht, aber leicht reißbar – erfordert es zwei Lagen Kunststoffband als Schutzschicht. Das isolierende Selbstklebeband zwischen den Verbindungen klebt nicht aneinander, was zu einer besseren Leistung führt.
Schwarzes Klebeband: Hergestellt aus Baumwollgewebe als Basismaterial, kalandriert, hat es gute Isolier- und Wickeleigenschaften, ist kostengünstig und alterungsbeständig. Es wird zum Umwickeln von Verbindungen in Niederspannungsleitungen verwendet, bietet eine stabile Isolationsleistung und ist relativ hitzebeständig, aber anfällig für Wasserschäden. Seine Isolierleistung nimmt bei Feuchtigkeitseinwirkung ab und es verliert seine Isoliereigenschaften, wenn es in Wasser getaucht wird. Selbstklebendes Kunststoffband (wasserdichtes Klebeband): Bietet eine hervorragende Isolierung und gute Wasserbeständigkeit und ist daher ein weit verbreitetes elektrisches Isoliermaterial. Es hat eine geringe Hitzebeständigkeit und funktioniert gut, wenn es in Verbindung mit schwarzem Isolierband verwendet wird.
Selbstklebendes Klebeband: Bietet gute Zugfestigkeit und Selbsthaftung, hohe Wasser- und Dichteigenschaften und wird für Verbindungen in tieferem Wasser verwendet. Es wird in Verbindung mit schwarzem Isolierband und Kunststoffband verwendet, ist jedoch anfällig für Schäden durch Öl und Sonnenlicht.
